Dipl.-Ing (FH) Marco Arendt

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Referenzen Dipl.-Ing (FH) Marco Arendt

1998 - 2001

◦ Produktionsbereichsleitung: Produktionsplanung, Produktentwicklung und Qualitäts-

  sicherung Gummi Formartikel - ContiTech Group

1993 - 1997

◦ Ausbildungs- bzw. studiumsbegleitend: praktische Mitwirkung für eine Vielzahl von Projekten im Bereich Theatertechnik

  zum Beispiel: Werkstattfertigung, Konstruktion und Erstellung Fertigungs- und Montagepläne, Planungen für Maschinenaufstellung

  und Einrichtungslayouts, Vorprüfung Architekturwettbewerb etc. etc.

2002 - 2005

◦ Konstruktion: Scherenhubpodien Studio B - Kreuzfahrtschiff Freedom Of The Seas

◦ Konstruktion: Podienmuster - BMW Welt München

◦ Kalkulation+Angebotsausarbeitung: Diverse Projekte in Madrid und übriges Spanien

◦ Gesamtprojektleitung: Erneuerung kompl. Maschinentechnik - Lettisches Nationaltheater Riga

◦ Konstruktion+Teilprojektleitung: Ochesterpodien - Teatro La Fenice Venedig

◦ Konstruktion: Triebstockantriebe u. Neiggedecke Bühnenpodien - Aalto-Musiktheater Essen

◦ Konstruktion: Sanierung Prospekthubpodium - Oper Frankfurt a. M.

2006

◦ Kalkulation+Angebotsausarbeitung für internationale Theaterneubau-/sanierungsvorhaben:

  Grand Theatre Chonqqing, Oper Minsk, Oper Vilnius, Ronacher Wien

2011 -2013

◦ Produktentwicklung: PV-Aufdach-Montagesysteme der Fa. MAGE SunFixings GmbH

◦ Produktentwicklung: PV-Freiflächen-Montagesysteme der Fa. MAGE SunFixings GmbH

2010

◦ Produktentwicklung: PV-Freiflächen-Montagesysteme der Fa. Solar Cube GmbH

◦ Planung+Ausschreibung+Konstruktion: Rauchabzugshaube f. d. Deutsches Theater München

2009

◦ Planung+Ausschreibung: Ober- und Untermaschinerie f. d. Musiktheater Linz (in Mitwirkung)

◦ Planung: Ober- und Untermaschinerie Projekt Kolizej Lubljana (Bauvorhaben später eingestellt)

2007 - 2008

◦ Produktentwicklung: Solar-Freiflächensystem der Fa. Gehrlicher Solar AG

2014 -2020

Verantwortung von Neuentwicklungen, Konstruktion u. Produktpflege b. Fa. Schwerdtel GmbH

Auswahl einiger Beispiele:

◦ 210t-Fassenpressen (80 bar) zum Fördern hochviskoser Produkte aus Glattwandfässern

◦ 5-Kopf High Speed (bis 200 cpm) Kartuschen-Abfüllmaschine

◦ Leistungssteigerung des bewährten Mehrkomponenten-Dosiersystems

◦ Pufferpresse für bereits aktivierte Produkte